Quy Trình Thi Công Đá Rửa, Sỏi Rửa

1. Chuẩn bị trước khi thi công bê tông đá rửa, sỏi rửa

Để chuẩn bị tốt cho công tác thi công bê tông đá rửa, sỏi rửa thì cần thống nhất được mẫu đá rửa, sỏi rửa theo thiết kế để tránh việc sai mẫu và phải làm lại từ đầu.

1.1. Lựa chọn mẫu đá, sỏi

1.2. Lựa chọn màu cốt bê tông

– Bên cạnh việc lựa chọn màu đá, sỏi thì màu cốt bê tông cũng là điểm tạo nên mẫu đá rửa, sỏi rửa hoàn thiện. Những mẫu đá rửa, sỏi rửa phổ biến thường chọn cốt liệu màu ghi xám của bê tông, màu đen hoặc số ít sẽ lựa chọn màu trắng, …

Định mức Vật liệu chính sử dụng cho 1 mẻ trộn:

Vật liệuĐơn vịKhối lượng
Xi măng PCBkg50
Đá (theo mẫu được chọn).kg150
Bột đá trắngkg50
Phụ gia khoángkg10
Hóa chất bảo vệ bề mặt ( Tăng cứng, phủ bóng)lít4 – 5m2

2. Quy trình thi công đá rửa, sỏi rửa

Sau khi đã thống nhất được mẫu đá rửa, sỏi rửa cần thi công thì tiến hành kiểm tra mặt bằng và chuẩn bị các công tác thi công đá rửa, sỏi rửa.

Bước 1. Kiểm tra tiêu chuẩn lớp cốt hiện trạng

– Để đảm bảo mặt bằng đạt đủ điều kiện thi công thì trắc đạt viên sẽ tiến hành kiểm tra.

  • Thứ nhất, mặt bằng nhận được đã được cán một lớp xi măng cát vàng tối thiểu M100, đảm bảo đủ cao độ tối thiểu phục vụ thi công lớp đá rửa, sỏi rửa 20mm.
  • Thứ hai, kiểm tra kích thước hình học, độ dốc thoát nước của mặt bằng thi công.
  • Thứ ba, mặt sàn hiện trạng cần phải được làm sạch khỏi bụi bẩn, đồ đạc còn tồn lại trên bề mặt sàn.
  • Thứ tư, sử dụng phương pháp tìm dò con lăn để phát hiện ra những điểm bộp của cốt sàn hiện trạng để xử lý.

Bước 2. Lắp đặt ron mica/ lắp ván định hình

– Khi mặt bằng đã đạt đủ yêu cầu thi công thì tiến hành đo và lắp đặt ron mica. Để có thể lắp đặt chính xác vị trí ron theo thiết kế, yêu cầu thì cần sử dụng chỉ và mực chuyên dụng để định vị trước vị trí các đường ron. Có thể sử dụng cốp pha, tấm gỗ để phân chia khu vực thi công theo thiết kế.

– Sau đó tiến hành lắp ron mica theo các vị trí được đánh dấu, thường cao độ của ron chính là cao độ của lớp đá rửa hoàn thiện (20mm).

– Tại giai đoạn này yêu cầu có trắc địa kiểm tra cao độ và cần sự giám sát chặt chẽ của kỹ sư công trường.

Bước 3. Thi công lớp kết dính

– Khi hoàn thiện công tác lắp ron mica, sử dụng rulo để lăn một lớp kết dính lên bề mặt sàn hiện trạng.

– Lớp kết dính ở bước này giúp tăng sự liên kết giữa lớp bê tông đá rửa, sỏi rửa với lớp sàn hiện trạng

Bước 4. Thi công lớp đá rửa, sỏi rửa

– Hỗn hợp đá rửa, sỏi rửa được trộn bằng máy trộn chuyên dụng theo cấp phối tiêu chuẩn, màu sắc đá, sỏi và cốt liệu đã được thống nhất trước khi tiến hành thi công.

– Sau khi trộn đều hỗn hợp, tiến hành đổ hỗn hợp đó lên bề mặt sàn hiện trạng và cào, cán phẳng lớp bê tông đá rửa với độ dày 20mm. Để đảm bảo chính xác về cao độ, giai đoạn này cần có sự phối hợp với trắc địa để kiểm tra và xử lý kịp thời nếu chưa đảm bảo cao độ.

– Khi bề mặt lớp đá rửa đã đạt độ se nhất định, chúng tôi tiến hành rửa lớp vữa trên bề mặt để làm lộ một phần cốt liệu đá, sỏi.

– Sau đó là tiến hành trải bạt, tưới nước bảo dưỡng bề mặt trong khoảng 3-5 ngày tiếp theo để hạn chế xuất hiện các vết nứt do phản ứng thủy phân của bê tông gây ra.3

Bước 5. Phủ hoàn thiện và bàn giao sản phẩm

– Khi kết thúc thời gian bảo dưỡng bê tông, tiến hành tháo bạt và vệ sinh sạch sẽ bề mặt sàn hoàn thiện. Cuối cùng là phủ dung dịch bảo vệ bề mặt, có tác dụng chống thấm và phát sinh rêu mốc trong quá trình sử dụng.

– Sau khi lớp phủ khô hoàn toàn, có thể tiến hành nghiệm thu và bàn giao sản phẩm.

Dưới đây là một số hình ảnh mẫu của đá rửa, sỏi rửa. Mời quý khách hàng tham khảo.

Để lại bình luận

Your email address will not be published. Required fields are marked *