QUY TRÌNH SẢN XUẤT
ĐÁ MÀI-TERRAZZO NỘI THẤT

Vật liệu đá Terrazzo hay gạch Terrazzo để thi công lát sàn hiện đại ngày nay, về cơ bản là một hỗn hợp của đá cẩm thạch, đá granit, thạch anh, đá màu tự hoặc vụn thủy tinh kết hợp với một số chất kết dính. Nó cung cấp vô số cách thiết kế khác nhau và cũng dễ dàng ứng dụng trong nhiều dự án.

Đá Terrazzo, đá mài không chỉ được sử dụng phổ biến để thi công lát sàn trong nhà mà nó còn được sử dụng rộng rãi cho các bề mặt tường, sân vườn, mặt tiền, tấm hoàn thiện, mặt bàn, bếp, bồn tắm, ghế ngồi…

Khi nói đến việc lựa chọn gạch Terrazzo, điều cần thiết là phải làm quen với các phương pháp thi công và quy trình sản xuất vật liệu để tận dụng tối đa các khả năng mà nó mang lại.

Betonlab là đơn vị chuyên nghiệp cung cấp sản phẩm Terrazzo đa dạng với chất lượng đã được khẳng định, được Khách hàng tin yêu trong nhiều năm qua cũng có quy trình sản xuất riêng biệt.

Lựa chọn nguyên vật liệu

Đây là bước đầu chuẩn bị trước khi tiến hành sản xuất Terrazzo nội thất. Trước tiên, hãy lựa chọn các mẫu đá, thủy tinh…. cho công trình của mình. Hiện tại, Betonlab cung cấp cho khách hàng nhiều loại mẫu đá với đa dạng màu sắc, kích thước khác nhau.

Khách hàng sẽ được nhận tư vấn một cách kỹ càng về kiểu dáng và màu sắc phù hợp với từng đặc điểm của công trình. Thông qua đó, khách hàng có thể dễ dàng lựa chọn mẫu đá, mật độ phân bố và cách phối các mẫu đá, sỏi khác nhau.

Quy trı̀nh sản xuất

Hiện nay, đa phần các cốt liệu của đá Terrazzo được liên kết với nhau bằng việc sử dụng hai loại vật liệu chính là: xi măng hoặc nhựa tổng hợp (Epoxy, PU – Polyurethane) mang những đặc tính kỹ thuật và cách chuẩn bị khác nhau do đó, việc thi công sàn đá Terrazzo, sàn đá mài cũng được chia làm hai phương pháp chính:

  • Thi công ốp lát sàn đá Terrazzo dạng tấm
  • Thi công sàn đá mài, đá Terrazzo đổ tại chỗ

Đối với phương pháp sản xuất gạch Terrazzo nội thất dạng tấm có tính đa dụng hơn so với cách còn lại. Những cốt liệu cùng chất liên kết được trộn và thi công bởi nhà xưởng sản xuất, thành phẩm là các tấm đá Terrazzo dạng tấm lớn tùy kích thước (600×600, 800×800,…). Sau đó, chúng được vận chuyển tới bộ phận mài terrazzo với đội ngũ công nhân chuyên nghiệp cùng với dây chuyền máy móc hiện đại.

Bảo dưỡng sản phẩm

Sau khi Gạch Terrazzo nội thất đã được sản xuất hoàn thiện xong thì tiến hành phun hóa chất chuyên dụng để bảo dưỡng bê tông. Thông thường, chất này làm tăng cứng, chống thấm. đá mài terrazzo được cứng, chắc hơn, bịt kín các lỗ rỗng và chống sinh bụi, không bị bám bẩn.


Sử dụng máy đánh bóng tốc độ cao để đánh bóng toàn bộ mặt sàn đá mài, giai đoạn này giúp mặt sàn trở nên bóng sáng hơn, tăng thêm vẻ đẹp, tính thẩm mỹ cao.

Ưu điểm nổi bật của gạch Terrazzo

Nhờ vào những ưu điểm của mình, sàn Terrazzo đã quay trở lại sau một thời gian dài bị lãng quên. Và chính những ưu điểm của Terrazzo khiến cho ứng dụng của nó ngày càng trở nên phổ biến và thu hút được nhiều sự quan tâm của người tiêu dùng Việt Nam và trên Thế Giới.


Những ưu điểm đó là:

  • Bề mặt sáng bóng, tính thẩm mỹ cao phù hợp với không gian hiện đại;
  • Màu sắc, kích thước đa dạng theo tấm, viên hình vuông, chữ nhật;
  • Thi công nhanh, tại công trình hoặc đúc tại xưởng;
  • Cường độ chịu lực tác động lớn.;
  • Tránh được các nhược điểm như co, nứt hay hư hỏng sau một thời gian sử dụng;
  • Vệ sinh nhanh chóng dễ dàng;
  • Đa dạng về thiết kế: Mỗi sàn terrazzo có thể làm dựa trên các ý tưởng khác nhau của thiết kế điều này tạo nên nét độc đáo và điểm nhấn riêng cho mỗi công trình;
  • Có khả năng chống bám bẩn, chống thấm, rêu mốc. Betonlab là đơn vị uy tín hàng đầu trong lĩnh vực thiết kế, thi công gạch Terrazzo, sàn bê tông mài, tường hiệu ứng bê tông và các sản phẩm bê tông ứng dụng khác.

Hãy liên hệ chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn.

Beton Áp Khuôn / Stamped Concerete là gì?

Bê tông áp khuôn/Stamped concrete được sử dụng phổ biến trong các công trình công cộng (trung tâm thương mại, khu phức hợp…) và nhà ở. Hệ thống bê tông áp khuôn sở hữu nhiều ưu điểm về sự tiện lợi, tiến độ thi công nhanh, ai cũng có thể tạo được những hình mẫu bê tông đẹp nhờ vật tư thi công áp khuôn đa dạng phong cách. Là giải pháp tối ưu cho những công trình quy mô, tiết kiệm tối đa chi phí và tạo không gian thẩm mỹ cao.

I. Bê tông áp khuôn là gì?

Bê tông áp khuôn, tên tiếng Anh: Stamped Concerete là phương pháp tạo hình, hoàn thiện bề mặt bê tông trực tiếp thông qua các hệ thống khuôn dập hoa văn. Các mẫu khuôn dập được coppy hoa văn bề mặt trực tiếp từ chất liệu tự nhiên, giúp cho việc mô phỏng đến trên 90% bề mặt chất liệu tự nhiên bằng phương pháp này.

– Bên cạnh đó, hệ thống bê tông khuôn mẫu cũng sử dụng màu sắc để trang trí trên bề mặt bê tông mới đổ. Các nhà thiết kế và thi công công trình thường rất ưa chuộng sử dụng bê tông khuôn để làm đẹp hiệu quả trên nền bê tông, nhựa đường, hoặc muốn giảm giá thành so với các nguyên liệu lát nền tự nhiên như đá phiến hay đá granite.

II. Ưu điểm vượt trội của bê tông áp khuôn.

Không phải ngẫu nhiên mà loại bê tông này lại được sử dụng nhiều trong các công trình xây dựng đến như thế. Nó có khá nhiều những ưu điểm nổi bật khiến cho người khác cảm thấy muốn được sở hữu. Có thể kể ra như:

Dưới sự tác động, ảnh hưởng của thời tiết bê tông cũng không bị phai màu: Người sử dụng nhiều năm đều phản hồi tích cực về bê tông áp khuôn bởi vật liệu này không phai màu, không “xuống mã” như nhiều loại sàn/ gạch ốp khác. Kế thừa đặc tính bền vững của bê tông, sản phẩm bê tông áp khuôn là giải pháp cho các công trình lớn, đi cùng năm tháng.

Loại bê tông này có khả năng chống trượt của bê tông siêu tốt, đảm bảo an toàn: Với vô số hoạ tiết và hoa văn gồ ghề, bê tông khuôn đảm bảo chống trơn trượt tuyệt đối, an toàn khi lát lên mặt đường công trình. Vật liệu thi công áp khuôn, bột chống dính bê tông áp khuôn được sử dụng với chất lượng tiêu chuẩn, đảm bảo hiệu quả cao nhất cho công trình.

– Đa dạng về mẫu mã, màu sẫc cũng như thiết kế của sản phẩm: Vật tư thi công áp khuôn không giới hạn giữa các loại khuôn mẫu, tạo cho nhà thiết kế không gian sáng tạo không giới hạn để sáng tạo những mẫu hoa văn độc đáo và đẹp mắt. Khuôn mẫu đồ hoạ và các màu sắc được sử dụng cho bê tông khuôn có thể dễ dàng tạo nên một kiệt tác nghệ thuật kiến trúc, đem đến diện mạo vô cùng ấn tượng cho công trình. 

Quá trình thi công luôn đảm bảo được nhanh chóng tiết kiệm thời gian và chi phí. Đồng thời cũng giảm cả chi phí bảo trì, bảo dưỡng cho công trình.

Thân thiện với môi trường: Quá trình sản xuất bê tông áp khuôn không để lại nhiều rác thải hay các chất hóa học gây ô nhiễm môi trường. Không những thế, sản phẩm cũng rất thân thiện với con người, không có tác động xấu gì đến sức khoẻ, …

– Chúng có thể chống lại được dầu mỡ hết sức hiệu quả: Bê tông áp khuôn được đánh giá là chống lại tác động của dầu mỡ, chống thấm và chống trơn, đảm bảo an toàn sử dụng.

III. Ứng dụng của bê tông áp khuôn trong thực tế

Nhờ vào nhiều loại khuôn mẫu, màu sắc và sự kết hợp không giới hạn của chúng. Dường như chúng ta có thể tạo nên nhiều “tác phẩm nghệ thuật” khác nhau thỏa mãn bản thân mình. 

Sân bê tông áp khuôn

– Lối đi

– Đường lái xe

Chính vì thế mà hiện nay, bê tông áp khuôn đang được ứng dụng khá rộng rãi. Khi chúng không chỉ ở các công trình công cộng, thương mại, mà ngay cả ở công trình dân dụng. Nó sẽ thay thế cho những nền bê tông, nền nhựa thô cứng kia. Từ đó sẽ biến không gian trở nên lãng mạn hơn, mềm mại hơn, mang tính nghệ thuật nhiều hơn.

IV. Quy trình thi công bê tông áp khuôn

Công tác chuẩn bị

– Tiến hành bố trí nhân sự, chuẩn bị nguyên vật liệu, máy móc và dụng cụ thi công cần thiết.

– Trước khi thi công cần kiểm tra khu vực thi công đã đảm bảo đủ điều kiện tiêu chuẩn kỹ thuật để thi công. 

Quy trình

Để đảm bảo mang đến hiệu ứng thẩm mỹ cùng chất lượng tối ưu nhất, khi thi công bê tông áp khuôn, bạn cần tuân thủ quy trình nhất định:

  • Bước 1: Vệ sinh và chuẩn bị cho bề mặt khu vực cần thi công bê tông áp khuôn. Tiếp đến, đồ bề mặt bê tông cơ bản. Tiến hành cào bằng, để bề mặt bê tông được láng mịn.
  • Bước 2: Thực hiện rải bột màu nhằm giúp tạo màu, đồng thời tăng tính cứng của bề mặt lớp bê tông.
  • Bước 3: Dùng các công cụ chuyên dụng để xoa láng, giúp tạo mặt cho lớp bê tông.
  • Bước 4: Rải bột chống dính khuôn lên bề mặt bê tông.
  • Bước 5: Tiến hành dập khuôn và tạo hình theo như yêu cầu cho lớp bê tông
  • Bước 6: Thực hiện bảo dưỡng bê tông. Thời gian kéo dài trong khoảng 6 ngày. Cuối cùng, cho lăn sealer – hỗ trợ tăng cường độ chống thấm cho lớp bê tông, đồng thời, hạn chế sự kiềm hóa, đảm bảo cho lớp bê tông giữ được màu sắc bền lâu theo thời gian.

Kết luận: Bê tông áp khuôn chính là giải pháp tốt nhất dành cho các nhà thiết kế và đơn vị thi công công trình, với nhiều đặc tính phù hợp với các công trình lớn ngoài trời. Sử dụng loại vật liệu này sẽ tạo được điểm nhấn ấn tượng cho nội thất dự án của các không gian chức năng và không gian ngoài trời. 

Quy Trình Thi Công Đá Rửa, Sỏi Rửa

1. Chuẩn bị trước khi thi công bê tông đá rửa, sỏi rửa

Để chuẩn bị tốt cho công tác thi công bê tông đá rửa, sỏi rửa thì cần thống nhất được mẫu đá rửa, sỏi rửa theo thiết kế để tránh việc sai mẫu và phải làm lại từ đầu.

1.1. Lựa chọn mẫu đá, sỏi

1.2. Lựa chọn màu cốt bê tông

– Bên cạnh việc lựa chọn màu đá, sỏi thì màu cốt bê tông cũng là điểm tạo nên mẫu đá rửa, sỏi rửa hoàn thiện. Những mẫu đá rửa, sỏi rửa phổ biến thường chọn cốt liệu màu ghi xám của bê tông, màu đen hoặc số ít sẽ lựa chọn màu trắng, …

Định mức Vật liệu chính sử dụng cho 1 mẻ trộn:

Vật liệuĐơn vịKhối lượng
Xi măng PCBkg50
Đá (theo mẫu được chọn).kg150
Bột đá trắngkg50
Phụ gia khoángkg10
Hóa chất bảo vệ bề mặt ( Tăng cứng, phủ bóng)lít4 – 5m2

2. Quy trình thi công đá rửa, sỏi rửa

Sau khi đã thống nhất được mẫu đá rửa, sỏi rửa cần thi công thì tiến hành kiểm tra mặt bằng và chuẩn bị các công tác thi công đá rửa, sỏi rửa.

Bước 1. Kiểm tra tiêu chuẩn lớp cốt hiện trạng

– Để đảm bảo mặt bằng đạt đủ điều kiện thi công thì trắc đạt viên sẽ tiến hành kiểm tra.

  • Thứ nhất, mặt bằng nhận được đã được cán một lớp xi măng cát vàng tối thiểu M100, đảm bảo đủ cao độ tối thiểu phục vụ thi công lớp đá rửa, sỏi rửa 20mm.
  • Thứ hai, kiểm tra kích thước hình học, độ dốc thoát nước của mặt bằng thi công.
  • Thứ ba, mặt sàn hiện trạng cần phải được làm sạch khỏi bụi bẩn, đồ đạc còn tồn lại trên bề mặt sàn.
  • Thứ tư, sử dụng phương pháp tìm dò con lăn để phát hiện ra những điểm bộp của cốt sàn hiện trạng để xử lý.

Bước 2. Lắp đặt ron mica/ lắp ván định hình

– Khi mặt bằng đã đạt đủ yêu cầu thi công thì tiến hành đo và lắp đặt ron mica. Để có thể lắp đặt chính xác vị trí ron theo thiết kế, yêu cầu thì cần sử dụng chỉ và mực chuyên dụng để định vị trước vị trí các đường ron. Có thể sử dụng cốp pha, tấm gỗ để phân chia khu vực thi công theo thiết kế.

– Sau đó tiến hành lắp ron mica theo các vị trí được đánh dấu, thường cao độ của ron chính là cao độ của lớp đá rửa hoàn thiện (20mm).

– Tại giai đoạn này yêu cầu có trắc địa kiểm tra cao độ và cần sự giám sát chặt chẽ của kỹ sư công trường.

Bước 3. Thi công lớp kết dính

– Khi hoàn thiện công tác lắp ron mica, sử dụng rulo để lăn một lớp kết dính lên bề mặt sàn hiện trạng.

– Lớp kết dính ở bước này giúp tăng sự liên kết giữa lớp bê tông đá rửa, sỏi rửa với lớp sàn hiện trạng

Bước 4. Thi công lớp đá rửa, sỏi rửa

– Hỗn hợp đá rửa, sỏi rửa được trộn bằng máy trộn chuyên dụng theo cấp phối tiêu chuẩn, màu sắc đá, sỏi và cốt liệu đã được thống nhất trước khi tiến hành thi công.

– Sau khi trộn đều hỗn hợp, tiến hành đổ hỗn hợp đó lên bề mặt sàn hiện trạng và cào, cán phẳng lớp bê tông đá rửa với độ dày 20mm. Để đảm bảo chính xác về cao độ, giai đoạn này cần có sự phối hợp với trắc địa để kiểm tra và xử lý kịp thời nếu chưa đảm bảo cao độ.

– Khi bề mặt lớp đá rửa đã đạt độ se nhất định, chúng tôi tiến hành rửa lớp vữa trên bề mặt để làm lộ một phần cốt liệu đá, sỏi.

– Sau đó là tiến hành trải bạt, tưới nước bảo dưỡng bề mặt trong khoảng 3-5 ngày tiếp theo để hạn chế xuất hiện các vết nứt do phản ứng thủy phân của bê tông gây ra.3

Bước 5. Phủ hoàn thiện và bàn giao sản phẩm

– Khi kết thúc thời gian bảo dưỡng bê tông, tiến hành tháo bạt và vệ sinh sạch sẽ bề mặt sàn hoàn thiện. Cuối cùng là phủ dung dịch bảo vệ bề mặt, có tác dụng chống thấm và phát sinh rêu mốc trong quá trình sử dụng.

– Sau khi lớp phủ khô hoàn toàn, có thể tiến hành nghiệm thu và bàn giao sản phẩm.

Dưới đây là một số hình ảnh mẫu của đá rửa, sỏi rửa. Mời quý khách hàng tham khảo.

Quy trình thi công vữa hiệu ứng

Vữa hiệu ứng là vật liệu thay thế sơn ở cấp độ trang trí, được sử dụng để thi công tường hiệu ứng bê tông, mang tới những nét khác biệt và đặc sắc trong không gian kiến trúc. Vữa được nghiên cứu kỹ lưỡng về mặt nguyên liệu và đặc tính kỹ thuật để tạo nên sự khác biệt . Vữa hiệu ứng tạo nên một lớp phủ hiệu ứng cho bề mặt tường với nhiều hiệu ứng, màu sắc và độ bền cao. Đặc biệt, loại vữa này thân thiện với môi trường và an toàn với sức khỏe con người, vì vậy bạn có thể hoàn toàn yên tâm trong quá trình sử dụng.

Để biết rõ hơn về vữa hiệu ứng(thông số kĩ thuật, ứng dụng, ưu- nhược điểm,…) , quý khách hàng có thể tham khảo thêm tại bài viết này.

Quy trình thi công vữa hiệu ứng

Lưu ý: Để đảm bảo được chất lượng của lớp vữa cũng như tính thẩm mỹ theo như yêu cầu, việc thi công vữa hiệu ứng cho các mạng mục công trình xây dựng khác nhau phải được thực hiện theo đúng quy trình và đảm bảo nhiều yêu cầu kỹ thuật cụ thể. Và nên tham khảo ý kiến các chuyên gia của Betonlab.

Trước khi bắt đầu thi công bề mặt, cần chuẩn bị đầy đủ các công cụ, dụng cụ cần thiết:

  • Đối với dụng cụ, công cụ: cần chuẩn bị bay trét, giấy nhám, mút xốp (bọt biển) hoặc bất kỳ loại nào có thể tạo hiệu ứng.
  • Nguyên vật liệu không thể thiếu đó là vữa bả tường và các loại sơn (sơn lót, sơn phủ bảo vệ bề mặt).

Sau khi đã chuẩn bị đầy đủ dụng cụ và nguyên vật liệu thì tiến hành theo các bước dưới đây.

  • Bước 1: Làm sạch bề mặt

Cần vệ sinh sạch bề mặt thi công và để khô trước khi bắt đầu các bước tiếp theo. Vì bề mặt bẩn, bám dầu mỡ thì rất khó để các lớp vữa bám vào tường dễ dẫn đến bong tróc tường và gây mất thẩm mỹ cho không gian của công trình. Vì vậy, hãy đảm bảo bề mặt hoàn toàn được làm sạch trước khi thi công. Đối với tường mới xây thì để kết cấu bê tông ổn định trong khoảng 15-20 ngày rồi tiến hành thi công.

  • Bước 2: Bả lót làm phẳng bề mặt thi công

Tiếp sau sử dụng một lớp bả lót để làm phẳng bề mặt, đồng thời giúp phủ hết các vết chân chim, vết nứt có trên bề mặt. Đây là bước quan trọng, quyết định mức độ đều của vữa và màu sắc nên đòi hỏi thợ thi công có kỹ thuật cao để giúp lớp hiệu ứng sau thi công đẹp hơn. Sau khi bả thì dùng giấy nhám để xả nhám bề mặt rồi chuyển qua bước tiếp theo.

  • Bước 3: Trộn vữa

Trong thời gian chờ lớp bả khô lại, tiến hành trộn vữa ứng dụng để thi công. Đây là một bước khá quan trọng, bởi nếu trộn quá loãng thì vữa sẽ bị chảy, không bám trên bề mặt, còn quá đặc thì dễ vón cục, khó trét. Vì vậy, để có hỗn hợp vữa đạt chuẩn, chỉ nên cho thêm 5-8% nước so với khối lượng vữa trong thùng. Nếu bạn thấy vẫn chưa đủ, thì có thể thêm bớt một chút nước.

  • Bước 4: Trét/ Bả vữa lên bề mặt thi công

Sau khi có hỗn hợp vữa đạt chuẩn, bắt đầu bả hỗn hợp vữa lên bề mặt thi công. Đây được coi là lớp nền để tạo hiệu ứng ở bước sau. Vì vậy hãy làm thật cẩn thận để bước tạo hiệu ứng sau được tốt hơn và đẹp hơn..

  • Bước 5: Tạo hiệu ứng bê tông lên bề mặt

Chờ lớp vữa khô lại, tiến hành dùng bay trét hoặc miếng mút để tạo hoa văn hiệu ứng theo ý muốn (thường sẽ thi công 2–3 lớp tùy vào độ phẳng bề mặt và hiệu ứng bê tông mong muốn của khách hàng). Hiệu ứng bê tông phần lớn sẽ phụ thuộc vào tay nghề thợ thi công ở bước này. Vì vậy, hãy lựa chọn thợ thi công có nhiều kinh nghiệm để đảm bảo được tính thẩm mỹ và chất lượng công trình.

  • Bước 6: Tiến hành sơn phủ

Cuối cùng là kiểm tra bề mặt trước khi thi công lớp phủ, khách hàng để phát hiện lỗi và xử lý kịp thời. Sau đó tiến hành sơn một lớp bảo vệ bề mặt và tăng cường hiệu ứng. Lớp bảo vệ này sẽ góp phần làm gia tăng hiệu ứng cho bề mặt, đồng thời là một lớp màng bảo vệ bề mặt, giữ độ bền màu và có khả năng chống thấm cho bề mặt thi công.

Đây là một vài hình ảnh các công trình mà Betonlab chúng tôi đã thi công, mời quý khách hàng tham khảo.

Trên đây là toàn bộ quy trình chuẩn thi công vữa hiệu ứng để giúp những mảng tường thô kệch trở nên độc đáo, ấn tượng và đầy tính chân thực.

Cảm ơn bạn đã đọc bài. Nếu có bất kì thắc mắc nào, hãy để lại bình luận bên dưới hoặc lên hệ với chúng tôi để được giải đáp ngay.

Beton mài tại Diễn Châu – Nghệ An

Nghệ An, Ngày 16 tháng 01 năm 2022

Đây là một công trình nhà dân mà Betonlab chúng tôi đã và đang thi công với các hạng mục: sàn beton mài và bồn tắm.

Tất cả các sàn đều đang trong quá trình thi công và hoàn thiện, sàn từ hầm gửi xe lên sàn tầng 4 đều đã được mài xong, đang được chờ phủ bóng để đưa vào sử dụng.

Hình ảnh của toàn bộ công trình

hình ảnh toàn bộ công trình
  • Sàn hầm gửi xe

Thêm một vài hình ảnh của sàn hầm gửi xe, mời quý khách tham khảo.

  • Sàn tầng 1

– Sàn các tầng còn lại cũng tương tự như vậy, dưới đây là hình ảnh chúng tôi đang làm hoàn thiện một ô vuông khoảng 30x30cm bao gồm các bước phủ màu, mài và đánh bóng để khách hàng có thể thấy được thành phẩm thực tế của công trình.

Mời quý khách hàng có thể tham khảo thêm về sản phẩm và nhiều dự án khác tại:

Quy Trình Thi Công Terrazzo

1. Công tác chung

– Nhận mặt bằng thi công: mặt bằng thi công phải bằng phẳng, không lồi lõm.

– Mặt bằng được nhận là mặt bằng đã thi công lớp bê tông hoàn thiện( đã có cote).

– Tập kết thiết bị và vật tư vào công trình.

– Lắp đặt máy móc, thiết bị an toàn.

Định mức Vật liệu chính sử dụng cho 1 mẻ trộn:

Vật liệuĐơn vịKhối lượng
Xi măng PCBkg50
Đá terrazzo (theo mẫu được chọn).kg200
Bột đá trắngkg50
Phụ gia khoángkg10
Hóa chất bảo vệ bề mặtlít5 m2

2. Thi công

2.1. Khảo sát, kiểm tra lớp cốt hiện trạng

Tiến hành kiểm tra hiện trạng công trình: kiểm tra cao độ, độ dốc, tiêu chuẩn lớp cốt hiện trạng… Nếu có vấn đề phát sinh hay lớp cốt hiện trạng chưa đạt tiêu chuẩn, giám sát sẽ thống nhất cách xử lý với khách hàng.

2.2. Lắp đặt ron theo bản vẽ thiết kế

– Lắp đặt các đường ron theo đúng tọa độ đã thống nhất trong bản vẽ kỹ thuật. Cao độ của ron sẽ là cao độ của lớp cốt terrazzo hoàn thiện.

2.3. Cán lớp đá mài – terrazzo

– Lớp cốt đá mài – terrazzo sau khi được trộn từ máy trộn bê tông sẽ được cán đều lên bề mặt sàn. Cao độ của lớp cốt terrazzo theo tiêu chuẩn là 20mm. Ngoài ra, có thể sử dụng một số phụ gia chuyên dụng giúp điều chỉnh màu sắc, giảm co ngót, nứt và điều chỉnh cường độ về mức thích hợp.

– Sau khi cán cốt nền, sử dụng máy xoa, bàn chà xoa bề mặt sàn trong khoảng 6 – 8 tiếng tới khi bề mặt đảm bảo đủ độ phẳng.

2.4. Bảo dưỡng bê tông

– Ở giai đoạn này, bề mặt sàn terrazzo sẽ được bảo dưỡng bằng cách trải bạt hoặc tưới nước thường xuyên. Việc bảo dưỡng thường xuyên sẽ giúp cho cốt sàn terrazzo không bị “khát”. Từ đó giúp hạn chế rủi ro rạn, nứt bề mặt sàn.

2.5. Ủ lỗ và mài bóng bề mặt sàn terrazzo

– Sau khoảng 3 – 5 ngày tiến hành mài phá (mài thô) để tạo độ phẳng cho bề mặt sàn. Sau đó sử dụng vữa chuyên dụng để ủ lỗ (lấp các lỗ nhỏ li ti trên bề mặt sàn).

– Khoảng 7 – 10 ngày sau tiến hành mài tinh bằng cách sử dụng máy mài chuyên dụng và các đĩa mài với đầu số tăng dần để tăng độ bóng cho bề mặt sàn. Cùng với đó, kết hợp sử dụng hóa chất thẩm thấu làm tăng độ cứng của sàn.

– Toàn bộ bề mặt sàn sau khi mài được bảo vệ bằng bạt để tránh bụi bẩn hoặc hư hỏng.

2.7. Phủ bóng và đánh bóng bề mặt terrazzo

– Sau khi mài hoàn thiện, tiến hành phủ bóng bằng hóa chất chuyên dụng và đánh bóng bằng pad với độ bóng theo yêu cầu của khách hàng. Cuối cùng, tiến hành vệ sinh sạch sẽ bề mặt sàn và bàn giao, nghiệm thu với khách hàng.

Một số hình ảnh về công trình Terrazzo, mời quý khách hàng tham khảo.

Quy Trình Thi Công Beton Mài – Polished Concrete

  1. Công tác chung

– Nhận mặt bằng thi công: mặt bằng thi công phải bằng phẳng, không lồi lõm.

– Mặt bằng được nhận là mặt bằng đã thi công lớp bê tông hoàn thiện (đã có cote).

– Tập kết thiết bị và vật tư vào công trình.

  1. Thi công

– Lấy cote theo thiết kế và theo thực tế.

– Thi công đổ bê tông nền: bê tông mác >200, độ dày >30mm. Tiến hành đổ bê tông xong, nên xoa làm phẳng bề mặt nền ( Để bề mặt tốt hơn, đẹp hơn cho bước đánh bóng). Đảm bảo  bề mặt phải phẳng không lồi lõm. Tuỳ vào hiện trạng, sẽ cắt hoặc để 1 lớp lưới bên dưới để tránh nứt. Nhưng quan trọng nhất là bảo dưỡng bề mặt tốt ( tưới nước bảo dưỡng thường xuyên trong vài ngày đầu).

– Trong quá trình xoa ta nên rắc chất làm cứng bề mặt lên trên và xoa ( Hardener).

– Sau khi xoa hoàn thiện, ta để bê tông khô ít nhất 10 ngày, sau đó ta tiến hành mài đánh bóng theo các cấp độ và trong quá trình mài ta sẽ phủ 1 lớp hóa chất có tác dụng làm cứng nền bê tông vào; nếu dùng màu nước thì ta sẽ phối màu vào bê tông trước bước mài cuối cùng.

– Sau khi hoàn thiện, ta vệ sinh sạch sẽ lại, chỉnh sửa các khu vực góc cạnh và tiến hành phủ 1 lớp bảo vệ bề mặt bê tông ( có tác dụng chống ăn mòn, chống bám bẩn và giữ cho nền luôn có độ bóng đẹp phù hợp).

– Sau 1 ngày, ta tiến hành đưa vào sử dụng.

Một số hình ảnh của công trình beton mài, mời quý khách hàng tham khảo.

Module Beton đúc hệ Facade là gì?

Facade hay còn được gọi là Mặt tiền hay mặt đứng thường là một mặt bên ngoài của tòa nhà hoặc các công trình kiến trúc, thường là mặt trước. Facade là một từ mượn từ mặt tiền của tiếng pháp Pháp (phát âm là [fasad]), có nghĩa là “mặt tiền” hoặc “khuôn mặt”. Trong thiết kế kiến trúc, mặt tiền của một tòa nhà thường là khía cạnh quan trọng nhất từ quan điểm thiết kế, vì nó đặt ra tông màu và các kiểu dáng cho phần còn lại của tòa nhà.

Trong tòa nhà cao tầng hiện đại, mặt bên ngoài thường được gắn trên các tấm sàn bê tông. Có thể là tường rèm và tường bê tông đúc sẵn. Mặt tiền đôi khi có thể được yêu cầu cần có để hạn chế cháy, ví dụ, nếu hai tòa nhà rất gần nhau, để giảm khả năng cháy lan từ tòa nhà này sang tòa nhà khác. Nói chung, các hệ thống mặt tiền treo hoặc gắn sẽ được làm từ các tấm beton đúc sẵn.

Tấm ốp Facades Betonlab là một vật liệu trang trí mới, chất lượng cao, nghệ thuật, bền và thân thiện môi trường dùng cho trang trí tường nội thất và ngoại thất. Nguyên liệu chính của tấm ốp là Beton, được sản xuất thủ công từ những đôi bàn tay tài hoa của các công nhân lành nghề, các kiến trúc sư. Sản phẩm có khả năng tạo hiệu ứng 3 chiều với ánh sáng, đơn giản và nghệ thuật.

Ưu điểm

  • Dễ lắp đặt, kiểu dáng, màu sắc phong phú.
  • Với thiết kế đa dạng mang lại sự độc đáo cho nội thất gia đình bạn.
  • Khả năng chống thấm, chống ẩm tốt.
  • Bền đẹp, tiết kiệm chi phí.
  • Có độ cứng và độ bền rất cao.
  • Có nhiều kiểu dáng, mẫu mã hoa văn đa dạng cho bạn thoải mái lựa chọn.
  • Đa dạng về màu sắc, bạn có thể sơn hoặc đặt theo màu sắc mà mình mong muốn.
  • Phù hợp với mọi thiết kế nội thất từ hiện đại cho tới cổ điển.
  • Ngoài ra nó có thể hấp thụ âm thanh, chống cháy, cách nhiệt, …

 

Dưới đây là một số hình ảnh của công trình mà Betonlab đã sản xuất và thi công hệ Facade. Quý khách có thể click vào Danh Mục Module Beton Đúc Hệ Facade để tham khảo nhiều mẫu hơn.